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| Moulage à injection de matière plastique et caoutchouc mono-étappe Article du « Plastverarbeiter 6/93 » (extraits) |
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Les exigeances aux matériaux concernant les qualités physiques, chimiques, physiologiques et économiques dépassent souvent les possibilités des matériaux. Mais la combinaison de matériaux différents, les composites, fortifient les qualités spécifiques. Du point de vue économique et écologique, la transformation de composites dans uns étape donne beaucoup d'avantages, par exemple le système K&K de la société Hüls AG. Les capots étanche pour condensateurs (Image 1 et 2) sont exposés aux températures de plus que 100°C, ce qui exige une combinaison d'un PA chargé de 30 % fivre-verre et d'un élastomère. Déjà en 1985 des types de moulage à injection NBR vite vulcanéissant et non-fuligineux ont été développés. La « Motzener Kunststoff- und Gummiverarbeitung GmbH » a des expériences de transformer les matériaux en moulage à injection.
La devoir:
Installer une machine pour moulage de plastique et caoutchouc mono-étage dans un outillage équipé d'une plaque tournante et d'une machine à brosse pour une production automatique de capots étanche pour condensateurs.
La solution:
Coopération avec Klöckner-Ferromatik Desma à Malterdingen pour la machine La machine à injecter FX 50/30 R/2F (image 3) Un système thermo-canaux très fiable en basse tension 12 zones de la société EWIKON à Frankenberg (image 4) Amélioration de la vulcanisation du caoutchuk NBR 60 shore sans fugine par « Motzener Kunststoff- und Gummiverarbeitung GmbH » Maitriser les températures très différents pour thermo-canaux, vulcanisation et canaux froid (image 5) Haute précision du moule pour garantir le fonctionnement de la plaque Installer un système de brosse pour nettoyage du canaux-froid Le moule état fait par « KMS Formbau GmbH » à Bad Muskau
La Résultat:
Transformation du PA chargé de 30 % de FV et de l'élastomère shore 60°S monoétape (image 6). Grace à la vulcanisation vite, le cycle est inférieur 60 sec. Position 1 du moule remplit les 8 empreintes avec le PA retardé. Après le rempliage le moule s'ouvre, la plaque se tourne de 180° et le moule se ferme. Position 2 injecte l'élastomère, en meme temps seront rempli les 8 autres Empreintes avec le PA. Après le rempliage, le moule s'ouvre, les pièces seront ejectés, le moule retourne en position 1. |
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Kunststoffverarbeitung,Gummiverarbeitung,Motzen,Spritzgießverfahren. Der kunststoffverarbeitende Betrieb am Standort Motzen hat eine sehr lange Tradition. |
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